Officine M.T.M. S.p.A.: 首根 6 米管材，即定精品质标

2020 年 2 月，Officine M.T.M. S.p.A. 成功完成一套重型精密焊管机组的安装调试。该机组可生产外径 10mm 至 25mm，最大壁厚 2.5mm的管材，生产线运行速度最高可达 150 米 / 分钟。该订单来自一家欧洲汽车原厂配套市场高精度电焊钢管及型材龙头企业，MTM 全权负责该套全流程焊管机组的设计、生产与供货，整线研发制造全程聚焦成品品质把控，严守生产公差标准。
此套生产线专为加工新一代 DP800 双相高强度碳钢打造，主要用于汽车管材的量产制造。供货范围全面覆盖全自动入料线（含带钢自动拼接装置）、带快换功能的成型精整段、配备快换与压力控制功能的焊接段，同时包含各类工装机具、切割单元及全套安全防护装置。
 
该机组仅耗时数周便完成现场安装，调试阶段产出的首根管材（外径 13.95mm x 壁厚 1.4mm）便展现了惊人的精度：其尺寸公差仅为客户要求标准的一半。激光检测报告显示，该管材的椭圆度仅为 0.046mm，而精密钢管行业标准 EN 10305 规定的最低椭圆度限值为 0.100mm， 这意味着 MTM 机组的精度表现比行业标准提升了一倍以上。
 
此外，在随后的破坏性力学测试中，该管材的焊接焊缝表现极其坚韧，未出现任何开裂迹象，充分印证了管材的卓越品质。

这一成果再次印证了 Officine M.T.M. S.p.A. 对高精度、高品质生产的极致追求，也彰显了公司所造焊管机组各核心部件的极高运行可靠性。