纵剪机全自动换刀机器人
STAHL将纵剪刀具的处理流程全部自动化，把耗时的人工操作转变为高效、稳定的标准化工作流程。每次刀具配置都按照统一标准执行，减少不同班次之间的操作差异，降低因换型设置不当造成的错误。
纵剪刀具管理是卷材加工中难度最高的工序之一
纵剪刀具管理是卷材加工的核心环节，同时也是产线上重复性最高、劳动强度最大且对精度要求最严格的作业之一。
操作人员需要搬运重型部件，确保刀片与隔圈严格按照顺序装配，并在有限时间内完成高精度的换型设置。即便是微小的偏差，也可能影响带钢质量、生产流程和材料利用率。
而要在每个班次、每次换型中都持续保持这一精度水平，对生产工艺和作业环境都提出极高要求。
深受信赖
刀具管理不当，生产绩效将直接受损
在人工操作环境中，要在每次换型中都保持相同的精度、速度和可控性并不容易。
精度难以稳定控制
每次换型时的刀片间隙可能出现偏差，增加报废与返工风险，高端材料加工尤为突出。
换刀节拍难以预测
不同班次的作业速度与精度存在差异，导致产能难以预测，也增加了日产量规划的难度。
作业环境负荷更高
每天搬运重型刀具，劳动负荷大，重复性劳损与工伤风险成为重要的运营隐患。
熟练工人被重复性工作占用
熟练操作人员往往需要投入大量宝贵时间处理重复性的人工搬运，无法专注于更高价值的技术和生产任务。
认识STAHL：面向纵剪生产的精密自动化刀具管理系统
了解 STAHL 如何适配您的生产流程STAHL 是一套自动化系统，将纵剪刀具的存储、搬运、检测与装载整合为一体化流程。
STAHL 专为卷材纵剪作业打造，将结构化管理和可重复执行能力引入生产中最具挑战性的环节之一。通过减少对人工协同的依赖，STAHL 为纵剪生产建立更稳定、高效、可预测的生产基础。
STAHL vs. 人工操作 vs. 传统机器人
| 作业模式 | 人工操作 | 传统机器人 | Stahl 推荐 |
|---|---|---|---|
| 换刀时间 | 30–45分钟 | 30–45分钟 | 25–30分钟 |
| 所需占地面积 | 刀具货架占用空间 | 宽 × 长 |
0.54× 宽 × 长（线性款） 0.33× 宽 × 长（环形款） |
| 刀片状态跟踪 | 人工目视检查 | 基础激光测量，不支持数据记录或刀具 ID 追踪 | 2 微米激光测量 |
| 可绕开障碍物 | 支持 | 不支持（布局固定） | 模块化布局 |
| 刀具寿命管理 | 依靠操作工经验 | 基础排程 | 数据驱动选型 |
| 全天候运行 | 需三班倒 | 支持 | 支持 |
STAHL 为纵剪生产
带来的价值
与专家探讨您的纵剪生产线STAHL 大幅提升纵剪刀具处理的精度、一致性与可控性，覆盖刀具储存、处理、检测到装载全生命周期，支持厚度从1.0毫米起的所有刀具。
由此形成更稳定的工艺，有助于提升换刀精度，保障切割质量，并支持日常生产更加顺畅地运行。
稳定的换刀精度，守护您的利润空间
每次刀具配置都能实现可复现的精度，在多次换刀间保持一致的刀片间隙，即使加工高端材料，也能维持稳定的切割质量，保障您的利润。刀片与橡胶圈按正确顺序装配，减少因换型设置错误造成的材料损耗。
数据驱动刀具选型，延长刀片使用寿命
系统自动跟踪刀具状态和使用历史，包括最近修磨的刀具、适配特定工单的刀具组合，以及预计的更换时间。基于数据进行刀具选配，有助于延长刀片寿命，同时保持每个生产批次的切割质量稳定。
让团队专注于更高价值的工作
STAHL 自动完成重复性的刀具管理工作，让熟练技工能够专注于质量管控、工艺监督等核心技术工作。由此，所有班次都能保持更加稳定、可预测的生产流程。
适应您的厂房布局，而非让布局迁就设备
STAHL 采用模块化设计，可适配您的厂房，并绕开立柱、通道等结构限制。系统可与现有纵剪机及旋转台集成，无需进行大规模改造。
两种配置，
适配不同纵剪生产需求
STAHL提供两种布局方案，分别针对
不同刀具尺寸与厂房条件进行优化。
| • STAHL-2（线性式 ） | |
|---|---|
| 刀具外径范围 | 508–660 毫米 |
| 适用场景 | 厚料加工 |
| 布局形式 | 线性式 |
| 相较竞品的占地空间 |
0.54 × 宽 × 长 （传统机器人占地的 54%） |
| 换刀装配周期 | 约 20 分钟 |
| • STAHL-3（环形式） | |
|---|---|
| 刀具外径范围 | 305–508 毫米 |
| 适用场景 | 薄料加工 |
| 布局形式 | 环形式 |
| 相较竞品的占地空间 |
0.33 × 宽 × 长 （传统机器人占地的 33%） |
| 换刀装配周期 | 约 17 分钟 |
观看 STAHL 运行演示
STAHL 的工作原理
规划您的 STAHL 实施方案
自动卸料
- 机器人从旋转台取出使用完毕的整套刀具
- 自动分离粘连的刀具
精密检测（可选配置）
- 激光轮廓仪测量刀刃磨损，精度达 2 微米
- 可识别小至 50 微米的缺陷
- 依据检测结果对刀具重新分类
工业清洗（可选配置）
- 采用加热碱性清洗剂进行超声波清洗
- 钝化漂洗与气刀干燥
- 可同时处理多把刀具
智能存储
- 仓储管理系统追踪每把刀具
- 通过 DPM 扫描将磨损数据与刀具 ID 关联
- 存储于模块化立式料仓中
最优刀具选配
ERP/MES 集成系统读取生产订单数据
- 材料硬度
- 带钢厚度
- 质量要求
- 刀具磨损均衡策略
自动装载
- 机器人装配新的刀具组合，确保刀片之间保持精准间隙
- 将刀具配置装载至旋转台，准备投入生产
全球 20 多个项目的验证成果
查阅技术
资料
获取详细产品资料，了解 MAKE 卷材纵剪解决方案的规格、功能和配置。
常见问题
仅前 2 天校准机器人底座时需要占用纵剪机旋转台。除这 2 天外，整个安装期间纵剪机均可保持人工运行。整体周期约为：安装 2 周，调试及启动支持 2 周。
可以。只要纵剪机配有刀具装载旋转台，STAHL 即可改造加装。我们已在 Salico、Novastilmec、Camu、Georg 以及其他主流品牌设备上完成安装。
我们的模块化料仓系统专为此设计。对于会阻碍传统机器人安装的障碍物，我们可以进行避让布局。
我们的激光轮廓仪重复定位精度达 2 微米，远优于人工目视检查。
您仍需安排 1 名操作人员进行整体监督。机器人完成设置并投入运行后，该人员可转而负责其他工作。刀具处理工作将全部由 STAHL 完成。
当然可以。我们可以安排您实地参观已投产项目，也可根据您的工况定制视频演示。
我们处理过的最大刀具外径为 600 毫米，同时也可适配更大直径。
橡胶圈与刀片、隔圈采用相同的自动化流程处理，包括抓取、放置和排序。
单班可完成 8 次换刀。
安装仅在前两天需要占用纵剪机旋转台，其余安装时间内纵剪机可保持手动运行。
视刀具外径而定，198 根销轴位最多可以储存总长 69300 毫米的刀具。
STAHL 可处理厚度1.0 mm 及以上的刀具。
STAHL-2 采用线性回转库布局，面向厚料产线，适配外径 508–660 毫米的刀具；STAHL-3 采用环形回转库布局，面向薄料产线，适配外径 305–508 毫米的刀具。两者自动化能力完全相同，区别在于物理布局和刀具尺寸范围。
与 STAHL 专家沟通，评估您的潜在收益
评估STAHL是否适合您的生产需求。我们将在 20 分钟内与您讨论当前换型流程、评估现场布局可行性，并说明可实现的实际收益。
沟通内容包括：
• 您当前的生产流程与瓶颈
• 针对您具体生产需求的实际收益
• 布局要求与安装周期
• 如果测算结果符合预期，推进后续步骤
请填写下方表单，我们的团队会尽快与您联系。
